케이블 제조 공장이나 소규모 전자 조립 현장을 가본 적이 있다면 아마도 공통적인 골칫거리를 발견했을 것입니다. 전선은 한 가지 크기로 제공되지 않습니다. 휴대폰 충전기용 작은 28AWG 구리 리드부터 산업용 장비용 두꺼운 2AWG 전원 케이블까지 모든 작업에는 서로 다른 직경이 필요합니다. 그렇기 때문에 "지능형 와이어 가공 기계가 다양한 와이어 직경을 처리할 수 있습니까?"라는 질문을 받습니다. 저는 단순히 "예"라고 대답하는 것이 아닙니다. 우리 기계가 어떻게 작동하는지, 그것이 왜 중요한지, 그리고 우리 라인이 눈에 띄는 이유를 분석합니다.
일을 처리하는 옛날 방식부터 시작해보자. 15년 전 제가 처음 이 사업에 뛰어들었을 당시에는 대부분의 와이어 가공 기계가 고정되어 있었습니다. 어느 날 10AWG 와이어를 절단해야 한다면 가이드를 교체하고 피드 롤러를 조정하고 스트리핑 도구를 조정해야 했습니다. 이 프로세스는 설정을 테스트하는 동안 수많은 와이어를 낭비하는 것은 말할 것도 없고 몇 시간이 걸릴 수도 있었습니다. 다음날 20AWG로 전환하면 모든 작업을 다시 수행하게 됩니다. 이는 기본적으로 단 하나의 제품을 논스톱으로 만들지 않는 모든 상점을 의미하는 다양한 와이어 유형을 취급하는 상점의 생산성을 완전히 저하시키는 요소였습니다.
이제 지능형 와이어 처리 기계(궁금하신 분은 여기 AB에서 만드는 종류)가 이러한 판도를 바꾸었습니다. 유연성의 핵심은 수동이 아닌 자동으로 조정되는 스마트 센서, 적응형 제어 장치 및 모듈식 부품의 혼합입니다. 전문 용어가 아닌 이를 가능하게 하는 기술을 살펴보겠습니다.
첫 번째: 자동화된 직경 감지. 현대의 지능형 기계는 와이어 크기를 입력하도록 요구하지 않습니다. 스풀을 로드할 때 와이어 크기를 스캔합니다. 휴대폰이 얼굴을 인식하는 방식과 비슷하지만 와이어 두께가 다릅니다. 작은 레이저 또는 광학 센서가 1초도 안되는 순간에 외경을 측정한 다음 해당 데이터를 기계의 제어 시스템으로 보냅니다. 시스템은 이를 액면 그대로 받아들이지 않습니다(말장난 의도). 와이어의 전도도 사양 및 재료 유형(구리, 알루미늄, 특수 플라스틱까지)을 교차 확인하여 설정을 조정합니다. 예를 들어, 얇은 26AWG 신호 와이어를 로드하는 경우 기계는 도체에 흠집이 나지 않도록 얕은 피복 제거 깊이를 설정하는 것을 알고 있으며, 두꺼운 6AWG 전원 케이블을 로드하는 경우 피복 제거 도구를 조정하여 더 깊게 들어가고 무거운 전선을 늘리지 않고 공급하기 위해 더 많은 장력을 가합니다. 더 이상 추측하거나 테스트를 실행할 필요가 없습니다.
다음으로, 즉시 전환되는 적응형 도구입니다. 많은 사람들은 "모듈식"이 부품을 교체해야 한다는 것을 의미한다고 생각하지만 지능형 기계를 사용하는 것은 아닙니다. 기계를 통해 와이어를 이동시키기 위해 와이어를 잡는 피드 롤러는 고정된 크기가 아닙니다. 감지된 와이어 크기에 따라 확장 또는 수축하는 가변 그립 압력과 직경 조정 메커니즘을 갖추고 있습니다. 스트리핑 블레이드와 동일합니다. 하나의 틈에 고정되지 않습니다. 제어 시스템은 블레이드 사이의 거리를 밀리초 단위로 조정하므로 작은 0.1mm 와이어와 10mm 와이어를 멈추지 않고 처리할 수 있습니다. 얇은 와이어에 비해 간격이 너무 빡빡하면 전체가 잘릴 수 있기 때문에 이는 큰 문제입니다. 두꺼운 것에 비해 너무 느슨하면 단열재가 전혀 벗겨지지 않습니다.
그러나 여기에 문제가 있습니다. 모든 지능형 와이어 기계가 동일하게 만들어지는 것은 아닙니다. 나는 "다중 직경 처리"라고 주장하지만 실제로는 2-3 크기 범위만 처리하는 경쟁사의 기계를 본 적이 있습니다. 예를 들어 노트북 케이블만 만드는 경우에는 작동하지만 자동차 배선(12AWG에서 20AWG까지 모든 것을 사용)이나 산업용 센서(작은 리드와 큰 전선)를 만드는 경우에는 작동하지 않습니다. 하지만 우리 기계는 직경이 0.05mm에서 최대 16mm까지 훨씬 더 넓은 범위를 처리할 수 있으며 일부 특수 모델은 그 이상을 처리할 수도 있습니다. 이를 실현하기 위한 특정 모델에 대해 이야기해 보겠습니다. 고객이 관심을 두는 부분이 바로 그것이기 때문입니다.
우리의케이블 절단기-SA 003. 이것은 단순한 길이 절단 기계가 아닙니다. 제가 언급한 자동 감지 기능이 있어서 14AWG 데이터 케이블 스풀을 로드한 다음 10분 후에 22AWG 스피커 와이어로 전환하면 모든 설정이 자체적으로 조정됩니다. 정지도 없고 교체도 없습니다. 오디오 장비를 만드는 고객이 오래된 커터의 도구를 교체하는 데 하루에 2시간을 소비했다고 말했습니다. 이 기계를 사용하면 그 시간이 사라졌습니다. 이제 그들은 그 시간을 사용하여 더 많은 작업을 수행하며 이는 더 많은 수익을 의미합니다.
그럼 거기에컴퓨터 와이어 스트리핑 및 권선 기계, 이는 더 작고 섬세한 와이어에 적합합니다. 전자 제품이나 의료 장비용 얇은 게이지 전선으로 작업하는 경우 손상이 얼마나 쉬운지 아실 것입니다. 이 기계의 스트리핑 시스템은 아주 작은 직경 변화도 조정할 수 있도록 보정되어 있어 머리카락보다 얇은 0.08mm의 작은 와이어부터 최대 6AWG까지 처리할 수 있습니다. 권선 부분도 적응형입니다. 작업당 필요한 와이어의 양에 따라 코일 크기를 조정하므로 나중에 엉킴을 유발하는 지저분하고 고르지 않은 권선이 발생하지 않습니다. 우리는 이 기계를 사용하여 웨어러블 기기를 만드는 스타트업을 운영하고 있습니다. 그들은 프로토타입 샘플(작은 28AWG 전선) 제작부터 가동 중지 시간 없이 전체 생산 실행(18AWG 전원 리드)까지 진행합니다. 이것이 바로 중소기업이 빠르게 확장할 수 있는 유연성입니다.
잠깐만요, 압착과 주석 도금은 어떻습니까? 이는 직경을 변경할 때 사람들이 종종 어려움을 겪는 와이어 가공 부분입니다. 크림프는 와이어 게이지에 완벽하게 맞아야 합니다. 너무 작으면 연결이 느슨해집니다. 너무 커서 떨어져요. 우리의자동 5선 이중 압착 단일 주석 도금 기계그것을 해결합니다. 고정 압착 다이만 사용하는 것이 아닙니다. 와이어 직경에 따라 압착력과 다이 크기를 자동으로 조정합니다. 한 번에 5개의 서로 다른 와이어(따라서 5-와이어 이름)로 작업하는 경우 각 와이어는 개별적으로 처리됩니다. 예를 들어, 한 와이어가 10AWG이고 다른 와이어가 20AWG인 경우 기계는 더 큰 압력과 더 큰 다이로 두꺼운 와이어를 압착하고, 더 가벼운 압력과 더 작은 다이로 얇은 와이어를 압착합니다. 주석 도금 부분도 적응형입니다. 얇은 와이어에 주석을 너무 많이 달거나 두꺼운 와이어에 주석을 덜 달지 않도록 납땜 포트에 담그는 깊이를 조정합니다. 많은 자동차 고객이 다양한 와이어 크기를 가진 하니스에 이것을 사용하고 있으며, 이 기계로 전환한 이후 불량률이 절반으로 줄었습니다.
동축 케이블은 어떻습니까? 추가 차폐층이 있으므로 제거하는 것이 일반 전선보다 훨씬 까다롭습니다. 내부 도체에 흠집을 내거나 차폐물을 너무 많이 남겨두면 케이블이 제대로 작동하지 않습니다. 우리의동축 케이블 스트리핑 기계정확히 이를 위해 제작되었으며 도구 교체 없이 다양한 동축 직경을 처리합니다. 케이블 직경에 따라 각 층(절연, 차폐, 내부 유전체, 도체)의 블레이드 깊이를 조정하는 다단계 스트리핑 프로세스를 사용합니다. 안테나용으로 작은 RG-174를 사용하든 무선 장비용으로 두꺼운 RG-213을 사용하든 이 기계는 언제나 올바른 작업을 수행합니다. 우리는 수십 개의 동축 케이블 제품을 생산하는 위성 통신 고객이 있는데, 그들은 각 유형마다 다른 기계를 설정해야 했습니다. 이제 그들은 모두 이 제품을 사용하여 바닥 공간과 노동력을 절약합니다.
터미널이나 하우징 삽입과 같은 보다 전문적인 작업의 경우에도 당사 기계가 도와드립니다. 그만큼자동 다중 와이어 피어싱 기계와이어 직경에 따라 피어싱 깊이와 압착 위치를 조정하므로 터미널을 하우징에 삽입할 때 가는 신호선과 두꺼운 전원 리드를 모두 처리할 수 있습니다. 이는 장치의 다양한 부분에 다양한 크기의 와이어가 필요한 가전제품 제조업체에게는 큰 문제입니다.
이제 여러분이 어떻게 생각하시는지 압니다. "이거 듣기에는 좋지만 실제로 신뢰할 수 있습니까? 전선 유형이 혼합되어 기계가 엉망이 되면 어떻게 되나요?" 공정한 질문입니다. 당사의 모든 지능형 기계는 매장을 떠나기 전에 전체 직경 범위에 걸쳐 테스트를 거치며 고객에게 필요한 경우 설정을 조정하는 방법을 알 수 있도록 교육을 제공합니다(90%의 경우 기계가 모든 작업을 수행함). 연중무휴 24시간 지원도 제공되므로 문제가 발생하면 오전 9시부터 오후 5시까지뿐만 아니라 언제든지 전화하실 수 있습니다.
여기서 가장 큰 시사점은 유연한 지능형 와이어 가공 기계가 있으면 좋을 뿐만 아니라 경쟁력을 유지하려는 모든 상점에 필수품이라는 것입니다. 고정된 기계와 수동 교체의 기존 방식은 고객이 빠르고 저렴한 비용으로 맞춤형 제품을 원하는 오늘날의 시장에 비해 너무 느리고 낭비적이며 비용이 너무 많이 듭니다.
작업 간 와이어 크기를 전환하는 데 시간과 돈을 낭비하는 데 지쳤거나 별도의 기계를 구입하지 않고 생산량을 늘리고 싶다면 우리와 대화를 나누고 싶습니다. 우리 팀은 귀하가 맞춤형 전자 제품을 만드는 소규모 스타트업이든, 자동차나 가전제품을 배선하는 대규모 제조업체이든 관계없이 당사의 지능형 와이어 처리 기계 라인이 귀하의 특정 요구에 어떻게 작동할 수 있는지 정확하게 안내해 드립니다.
와이어 직경 제한으로 인해 비즈니스가 방해받지 않도록 하십시오. 당사의 기계가 귀하의 운영을 간소화하고 생산성을 향상시킬 수 있는 방법에 대해 자세히 알아보려면 당사에 문의하십시오.
참고자료:
- 스미스, J. (2022). 와이어 처리의 유연한 자동화: 현대 제조의 주요 동향 및 기능. 산업자동화저널, 18(3), 45-52.
- 이성수(2021). 정밀 와이어 처리: 가변 직경 처리를 위한 감각 및 적응형 제어 시스템. 제조 공정 저널, 46, 217-225.
- 글로벌 와이어 가공 장비 시장 보고서. (2023). 2023~2030년 애플리케이션별 시장 분석 및 성장 예측. 연구 및 시장.